Carburo cementadoLa sinterización al vacío es un proceso en el que la sinterización se realiza a una presión inferior a la atmosférica.Este proceso incluye la eliminación de plastificantes, desgasificación, sinterización en fase sólida, sinterización en fase líquida, aleación, densificación y precipitación por disolución.Echemos un vistazo a los cuatro procesos principales de sinterización al vacío de carburo cementado:
①Etapa de eliminación de plastificante
La etapa de eliminación del plastificante comienza a temperatura ambiente y se eleva hasta aproximadamente 200°C.El gas adsorbido en la superficie de las partículas de polvo en el tocho se separa de la superficie de las partículas mediante calor y escapa del tocho continuamente.El plastificante en el tocho se calienta para escapar del tocho.Mantener un alto nivel de vacío favorece la liberación y el escape de gases.Los diferentes tipos de plastificantes están sujetos a cambios de calor y su rendimiento varía; el desarrollo del proceso de eliminación del plastificante debe determinarse de acuerdo con las circunstancias específicas de la prueba.La temperatura general de gasificación del plastificante es inferior a 550 ℃.
② Etapa predisparada
La etapa de presinterización se refiere a la sinterización a alta temperatura antes de la presinterización, de modo que el oxígeno químico en las partículas de polvo y la reacción de reducción de carbono generan monóxido de carbono que sale del tocho de la prensa, si este gas no se puede excluir cuando aparece la fase líquida. Se convertirá en un residuo de poro cerrado en la aleación, incluso si se sinteriza a presión, es difícil de eliminar.Por otro lado, la presencia de oxidación afectará seriamente la mojabilidad de la fase líquida a la fase dura y eventualmente afectará el proceso de densificación delcarburo cementado.Antes de que aparezca la fase líquida, ésta debe desgasificarse suficientemente y utilizarse el mayor vacío posible.
③ Etapa de sinterización a alta temperatura
La temperatura y el tiempo de sinterización son parámetros de proceso importantes para la densificación del tocho, la formación de una estructura homogénea y la obtención de las propiedades requeridas.La temperatura y el tiempo de sinterización dependen de la composición de la aleación, el tamaño del polvo, la resistencia a la molienda de la mezcla y otros factores, y también se rigen por el diseño general del material.
④Etapa de enfriamiento
La etapa de enfriamiento es donde la velocidad de enfriamiento afecta la composición y estructura de la fase unida de la aleación y produce tensión interna.La velocidad de enfriamiento debe estar en un estado controlado.La sinterización por prensado isostático en caliente es una nueva técnica de sinterización, también conocida como sinterización a baja presión, en la que el producto se presuriza con una cierta presión de gas para promover la densificación bajo la condición de que se complete la desgasificación y los poros en la superficie de la palanquilla prensada. se han cerrado y la fase aglutinante permanece líquida.
Hora de publicación: 20-jun-2023
