Los carburos cementados se fabrican mezclando carburo de tungsteno con cobalto en una proporción determinada, presurizándolos en varias formas y luego semisinterizando.Este proceso de sinterización suele realizarse en un horno de vacío.Se sinteriza en un horno de vacío a una temperatura de entre 1.300 y 1.500 grados centígrados.
barra de forma especial
La formación de aleaciones duras sinterizadas consiste en presionar el polvo en el tocho y luego en el horno de sinterización, calentarlo hasta una cierta temperatura (temperatura de sinterización) y mantener un cierto tiempo (tiempo de retención) y luego enfriarlo para obtener el rendimiento requerido de el material de aleación dura.
El proceso de sinterización de carburo cementado se puede dividir en cuatro etapas básicas:
1: Eliminación de formador y etapa de precocción, en esta etapa el cuerpo sinterizado cambia de la siguiente manera:
La eliminación del agente de moldeo, en la etapa inicial de sinterización con el aumento de temperatura, el agente de moldeo se descompone o vaporiza gradualmente, excluye el cuerpo sinterizado, al mismo tiempo, el agente de moldeo se carbura más o menos en el cuerpo sinterizado, la cantidad de carburación cambiará. con el tipo de agente de moldeo, el número y los diferentes procesos de sinterización.
Se reducen los óxidos superficiales del polvo.A la temperatura de sinterización, el hidrógeno puede reducir los óxidos de cobalto y tungsteno.Si el agente formador se elimina al vacío y se sinteriza, la reacción carbono-oxígeno no es fuerte.La tensión de contacto entre las partículas de polvo se elimina gradualmente, el polvo metálico de unión comienza a recuperarse y recristalizarse, comienza a producirse difusión superficial y mejora la resistencia del bloque.
2: etapa de sinterización en fase sólida (800 ℃ – temperatura eutéctica)
A la temperatura anterior a la aparición de la fase líquida, además de continuar el proceso que ocurre en la etapa anterior, se intensifica la reacción y difusión sólida, se mejora el flujo plástico y el cuerpo sinterizado presenta una contracción evidente.
3: etapa de sinterización en fase líquida (temperatura eutéctica - temperatura de sinterización)
Cuando hay una fase líquida en el cuerpo sinterizado, la contracción se completa rápidamente y luego se produce la transición de cristalización, formando la microestructura básica y la estructura de la aleación.
4: etapa de enfriamiento (temperatura de sinterización - temperatura ambiente)
En esta etapa, la microestructura y la composición de fases de la aleación cambian con las diferentes condiciones de enfriamiento, que pueden usarse para el tratamiento térmico del carburo cementado para mejorar sus propiedades físicas y mecánicas.
Hora de publicación: 10 de febrero de 2023
