En circunstancias normales, la dureza depaletas de carburo de tungstenoutilizado en la producción de pernos, tuercas y tornillos debe estar entre HRA81.5-83.
El carburo suele estar hecho de una aleación de tungsteno-cobalto y tiene las características de alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia.Elegir la dureza adecuada puede garantizar la vida útil y la resistencia de pernos, tuercas y tornillos.
Cuando la dureza deMatrices de carburo de tungstenoes demasiado alto, aunque tiene buena resistencia al desgaste, puede provocar una mala coordinación entre la rosca y la varilla del perno o la tuerca, lo que fácilmente puede provocar que los dientes se muerdan y provoquen que la rosca falle.
Por otro lado, si la dureza de lamatrices de partida en frío de carburo de tungstenoes demasiado bajo, es posible que no pueda cumplir con los requisitos de alta resistencia y resistencia al desgaste requeridos por pernos, tuercas y tornillos durante su uso.
Por lo tanto, elija la dureza adecuada en función de factores como la aplicación de destino, el entorno de trabajo y las propiedades del material para obtener un rendimiento y una longevidad óptimos.
Para garantizar la vida más larga de sumoldes de carburo de tungsteno, Aquí hay algunas sugerencias:
- Selección razonable de materiales: elijamateriales de carburocon buena calidad y adecuado para condiciones de trabajo específicas.Asegúrese de que tenga alta dureza, alta resistencia al desgaste, buena tenacidad y resistencia al agrietamiento.
- Tratamiento térmico adecuado: Los moldes de carburo requieren un tratamiento térmico adecuado durante el proceso de fabricación para mejorar su dureza y resistencia al desgaste.Un proceso de tratamiento térmico adecuado puede mejorar el rendimiento general del molde y extender su vida útil.
- Controle estrictamente los parámetros de uso: de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas y los requisitos de uso, controle estrictamente los parámetros de uso del molde, como la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte, etc., para garantizar que el molde funcione normalmente dentro del rango tolerable. .
- Mantenimiento y conservación regulares: realice mantenimiento y conservación regulares en los moldes de carburo, incluida la limpieza, lubricación e inspección.Elimine las impurezas del fluido de corte de manera oportuna, mantenga la limpieza y el efecto de lubricación del fluido de corte, revise la superficie del molde en busca de daños o desgaste y repárelo o reemplácelo si es necesario.
- Utilice fluido de corte de alta calidad: Elegir un fluido de corte de buena calidad puede proporcionar buenos resultados.precio de paletas de carburo de tungstenoefectos de enfriamiento y lubricación, reduciendo la posibilidad de desgaste y daño del molde.
- Evite la sobrecarga: Organice la carga de trabajo de manera razonable para evitar sobrecargar el molde.Se deben seleccionar los parámetros de corte y las condiciones de trabajo apropiados de acuerdo con lasprecio de pellets de carburoRequisitos de diseño y uso del molde para evitar desgaste excesivo y fractura por fatiga.
- Reparación y reemplazo oportunosfábrica de carburo china: Una vez que se encuentran daños, desgaste o grietas en la superficie delbolitas de carburo de tungstenomoho, debe ser reparado o reemplazado a tiempo para evitar daños mayores causados por el uso continuo.
En resumen, para maximizar la vida útil demoldes de carburo cementado, es necesario seleccionar materiales razonablemente, controlar los parámetros de uso, realizar mantenimiento y reparaciones regulares y reparar o reemplazar los dañados.fábrica de carburo de zhuzhoumoldes de manera oportuna.
Hora de publicación: 22 de septiembre de 2023
