Como sugiere el nombre de carburo de dientes industrial, la mayoría de quienes lo han utilizado no saben cómo se produce el carburo y cuál es la diferencia en su proceso de producción, de hecho, la fabricación de carburo está relacionada con su uso del medio ambiente.Por ejemplo, carburo para minería, carburo para perforación de rocas, carbideherramientas de torneado, etc. se basan todos en el uso medioambiental.También existen, por ejemplo, carburos resistentes a la corrosión, etc.
¿Cómo se produce el carburo cementado?¿Cuál es su proceso de producción?
El proceso de producción de carburo cementado es generalmente el siguiente: se mezclan compuestos duros de metales refractarios (carburo de tungsteno, carburo de tantalio, etc.), metal aglutinante (polvo de cobalto o polvo de níquel) y una pequeña cantidad de aditivos (ácido esteárico o esomina) y se muele en un medio de molienda de hexano y se añade la suspensión de cera de parafina, luego se seca al vacío (o se seca por aspersión), se tamiza, se granula y se convierte en un material mezclado;el material mezclado se identifica y califica, y después de la precisión, el material mezclado se identifica y califica, luego se prensa para hacer un tocho de prensa de alta precisión;El tocho prensado se sinteriza mediante desparafinado al vacío o sinterización a baja presión para hacercarburo cementado.
Principio de sinterización
El proceso de sinterización al vacío se lleva a cabo calentando en condiciones de vacío, lo que favorece la eliminación de impurezas, mejora la pureza de la atmósfera de sinterización, mejora la humectabilidad de la fase de unión y promueve la reacción.El tocho prensado se calienta en la atmósfera de sinterización al vacío y, a medida que la temperatura aumenta y alcanza la temperatura de evaporación, se escapa del tocho prensado y se mantiene durante un tiempo suficiente a una presión parcial de vapor de parafina inferior a esa temperatura, y la parafina se descarga del tocho prensado* y se recupera, y el tocho prensado se purifica.A medida que la temperatura aumenta aún más, el tocho se desgasifica y se purifica aún más, y se produce la sinterización en fase sólida.En el proceso de sinterización en fase sólida, los átomos (o moléculas) de cada componente del cuerpo sinterizado se difunden, la superficie de contacto de las partículas aumenta, la distancia entre las partículas disminuye, el cuerpo sinterizado se encoge y se fortalece aún más.Cuando la temperatura está cerca del punto de fusión de la fase unida, la fase unida inicia el flujo plástico, y cuando se alcanza la temperatura de la fase líquida, el cuerpo sinterizado produce la fase líquida y se produce la sinterización de la fase líquida.
En el proceso de sinterización en fase líquida, aparece una capa de fase líquida en la superficie del carburo y lacarburoLas partículas se disuelven en la fase de unión por difusión para formar un eutéctico, y las partículas de carburo se recristalizan y aumentan de tamaño a través de la fase líquida, de modo que las partículas de carburo adyacentes están estrechamente unidas y el cuerpo sinterizado se contrae aún más y se densifica rápidamente.El cuerpo sinterizado se contrae aún más y se densifica rápidamente.Se mantiene a una temperatura superior a la temperatura de sinterización de la fase líquida durante un período de tiempo para permitir que el proceso de sinterización avance por completo y luego se enfría.
A lo largo del proceso de sinterización, el cuerpo sinterizado se densifica hasta casi no tener porosidad y se producen una serie de efectos fisicoquímicos y ajustes organizativos, que dan como resultado la formación de un carburo cementado denso con una determinada composición química, propiedades físicas y mecánicas, y estructura organizativa.
Hora de publicación: 29 de junio de 2023
