historia de los rollos

Variedad de rollos y proceso de fabricación con el progreso de la tecnología metalúrgica y la evolución de los equipos de laminación de acero y el desarrollo continuo.A mediados del siglo XVIII, Gran Bretaña dominaba la tecnología de producción de rollos de hierro fundido enfriados para laminar placas de acero, y en la segunda mitad del siglo XIX, el progreso de la tecnología europea de fabricación de acero requirió la laminación de mayores toneladas de lingotes. y la resistencia de los rodillos de hierro fundido gris o de hierro fundido enfriado no podía cumplir con los requisitos.En consecuencia, nació el contenido de carbono de 0,4% a 0,6% de los rollos de acero fundido ordinario.La aparición de equipos de forja pesados ​​para mejorar aún más la tenacidad de los rodillos forjados de esta composición.El uso de elementos de aleación y la introducción del tratamiento térmico a principios del siglo XX mejoraron significativamente la resistencia al desgaste y la tenacidad de los laminados en caliente y en frío de acero fundido y forjado.La adición de molibdeno a los rollos de hierro fundido para láminas y flejes laminados en caliente mejoró la calidad de la superficie del material laminado.El vertido de material compuesto mediante el método de lavado mejora significativamente la resistencia del núcleo de los rodillos fundidos.

El laminado en una gran cantidad de elementos de aleación es posterior a la Segunda Guerra Mundial, que es el resultado del equipo de laminación hacia un desarrollo automatizado, continuo, de alta velocidad y a gran escala, así como la resistencia del material rodante y la resistencia a la deformación para aumentar el rendimiento del rollo. requisitos.Durante este período aparecieron los cilindros de semi-acero y los cilindros de hierro dúctil, y el polvorollos de carburo de tungstenose desarrollaron con éxito después de la década de 1960.La tecnología de fundición centrífuga y la tecnología de tratamiento térmico de temperatura diferencial de los rodillos se promovieron ampliamente en Japón y Europa a principios de la década de 1970, lo que mejoró significativamente el rendimiento general de los rodillos de tiras.Los rodillos compuestos de hierro fundido con alto contenido de cromo también se utilizaron con éxito en laminadores de bandas en caliente.En el mismo período, en Japón se utilizaban rollos de hierro blanco forjado y semiacero.La Europa de los años 80 y la introducción de rollos de acero con alto contenido de cromo y capas de laminados en frío endurecidos ultraprofundos y rollos de hierro fundido de aleaciones especiales para secciones pequeñas y acabado de alambrón.El desarrollo de la tecnología contemporánea de laminación de acero ha llevado al desarrollo de cilindros de mayor rendimiento.El uso de fundición centrífuga y nuevos métodos compuestos, como el método compuesto de colada continua (método CPC), el método de deposición por chorro (método Osprey), el método de soldadura por electroescoria y el método de prensado isostático en caliente para producir el núcleo de buena tenacidad de acero forjado o hierro dúctil. La capa exterior de acero de alta velocidad de la serie de rodillos compuestos y rodillos cerámicos de metal se ha utilizado en Europa, Japón, una nueva generación de perfiles, alambrón y laminadores de tiras.

China comenzó a producir rodillos de fundición en lotes a partir de la década de 1930, pero había muy pocas variedades.el primer profesionalrollo de carburo de tungstenoLa planta se estableció en Xingtai, Hebei, a finales de la década de 1950.En 1958, Anshan Iron and Steel Company realizó la primera prueba internacional y utilizó grandes rodillos de hierro dúctil para el laminado primario 1050.En la década de 1960 se fabricaron con éxito laminados en frío y grandes rollos de acero forjado.a finales de la década de 1970, Taiyuan Iron and Steel Company y A finales de la década de 1970, Taiyuan Iron and Steel Company y el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero de Beijing produjeron conjuntamente rodillos centrífugos de hierro fundido para laminadores de bobinas en hornos y unidades de laminación continua de acero de banda ancha en caliente, y Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co. y otras variedades nuevas.En la década de 1990, la producción de rollos de China cubrió básicamente las necesidades internas y se exportó en parte, pero es necesario aumentar la variedad y mejorar la calidad.