Clasificación y aplicación de rodillos de carburo cementado.

Existen muchas formas de clasificar los rollos, principalmente: (1) rollos de tiras, rollos de secciones, rollos de alambrón, etc. según el tipo de productos;(2)rollos de carburo de tungsteno, rodillos de desbaste, rodillos de acabado, etc. según la posición de los rodillos en la serie del molino;(3) rodillos rompedores de escala, rodillos perforadores, rodillos niveladores, etc. según la función de los rodillos;(4) rollos de acero, rollos de hierro fundido,rollos de carburo, rollos cerámicos, etc. según el material de los rollos;(5) rodillos de fundición, rodillos de forja, rodillos soldados, rodillos fijados, etc. según el método de fabricación.(5) según el método de fabricación, existen rodillos de fundición, rodillos de forja, rodillos soldados, rodillos de camisa, etc.;(6) según el estado del acero laminado, hay laminados en caliente y laminados en frío.Se pueden combinar varias clasificaciones en consecuencia para que los rodillos tengan un significado más claro, como los rodillos de trabajo de fundición centrífuga con alto contenido de cromo para laminación en caliente de flejes de acero.

El rendimiento y la calidad del rollo generalmente dependen de su composición química y métodos de fabricación y pueden evaluarse por su organización, propiedades físicas y mecánicas y el tipo de tensión residual presente dentro del rollo (consulte Inspección del rollo).El uso de rodillos en laminadores depende no sólo del material del rodillo y su calidad metalúrgica, sino también de las condiciones de uso, diseño, operación y mantenimiento del rodillo.Los diferentes tipos de condiciones de los rodillos del laminador varían mucho, lo que resulta en diferencias en los factores que son:

(1) condiciones del molino.Tales como tipo de molino, diseño de molino y rodillo, diseño de orificios, condiciones de refrigeración por agua y tipo de rodamiento, etc.;(2) condiciones de rodadura tales como variedades de material rodante, especificaciones y su resistencia a la deformación, sistema de presión y régimen de temperatura, requisitos de rendimiento y funcionamiento, etc.;(3) los requisitos de calidad del producto y calidad de la superficie.