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Preparación de carburo y cermet.

Las aleaciones duras de WC-Co tienen buena adaptabilidad al microondas.Durante el proceso de sinterización, los modos de pérdida que funcionan en la zona de baja temperatura son principalmente pérdida por relajación de polarización y pérdida magnética, mientras que en la zona de alta temperatura la aleación absorbe energía de microondas.Principalmente en forma de pérdida dieléctrica y pérdida de conductividad.https://www.ihrcarbide.com/tungsten-carbide-die/

 

Elaleacióncon la adición de 0,4% VC y 0,2% Cr3C2 (fracción de masa) como materiales auxiliares tiene el mejor rendimiento;el uso de sinterización por microondas al vacío mejora significativamente el rendimiento de la aleación.Uso de sinterización por microondas de múltiples cavidadesWC-8Co, se sinteriza a 1400°C sin conservación del calor.La densidad puede alcanzar 14,71 g/cm, elLa HRA alcanza90.3, y la estructura es uniforme.

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La tecnología de sinterización por microondas se puede utilizar para preparar cermets ultrafinos con granos finos, estructura uniforme y excelente rendimiento.A medida que aumenta la temperatura de sinterización, la contracción, la densidad, la resistencia a la flexión y la dureza de los cermets ultrafinos primero aumentan y luego disminuyen, apareciendo un valor máximo a 1500°C;Proceso de sinterización por microondas adecuado para cermets ultrafinos. Después de mantenerse a 1500 °C durante 30 minutos, los valores de resistencia a la flexión y dureza son 1547 MPa y 90,6 HRA respectivamente, que aumentan en un 24,0 % y un 0,7 % respectivamente en comparación con la sinterización convencional.


Hora de publicación: 03-ene-2024