Paleta de rumbo en frío de carburo de tungsteno de la mejor calidad

Paleta de partida en frío de carburo de tungsteno de la mejor calidad Imagen destacada

Breve descripción:

La matriz de cabezal en frío de carburo de tungsteno (matriz de cabezal en frío de carburo cementado) es un material de molde comúnmente utilizado en la industria de fabricación de sujetadores.Sus características son las siguientes: 1. Alta dureza: La dureza de la matriz de estampación en frío de carburo cementado está entre 80~90HRA, por lo que puede soportar presión y fricción de alta intensidad, resistir el desgaste y la fatiga térmica y prolongar la vida útil de la morir.2. Alta resistencia al desgaste: las matrices de carburo para estampación en frío tienen una excelente resistencia al desgaste, pueden soportar un uso a alta velocidad y alta frecuencia y no son fáciles de desgastar ni deformar, lo que garantiza la precisión y consistencia de los sujetadores.3. Alta tenacidad: el molde de estampación en frío de carburo de tungsteno tiene buena tenacidad, lo que puede evitar que el molde se rompa o agriete cuando se estresa, lo que hace que el molde sea más fuerte y duradero.

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Pruebas de productos

Combinación de materiales → Molino de bolas húmedo → Potencia mixta de WC y cobalto → Prensado → Hornos de sinterización HIP → Detección de control de calidad → Embalaje

Proceso de producción

El molde para perforadores en frío de carburo de tungsteno tiene una serie de ventajas sobre otros tipos de perforadores:

1. Alta resistencia al desgaste: el carburo de tungsteno es un material muy duro y resistente al desgaste, lo que lo hace ideal para su uso en operaciones de laminación de alta presión y alta velocidad.El molde de muelle en frío puede soportar las altas tensiones y presiones encontradas durante el proceso de perforación, lo que resulta en un desgaste reducido y una vida útil más larga.

2. Precisión dimensional mejorada: La alta resistencia al desgaste de los rodillos de carburo de tungsteno garantiza que el molde del muelle en frío mantenga su forma y tamaño, lo que resulta en una precisión dimensional mejorada del producto final.

3. Acabado superficial mejorado: el uso de rodillos de carburo de tungsteno en el proceso de perforación da como resultado un acabado superficial más suave del tubo o tubería, lo que reduce los defectos superficiales y mejora la calidad del producto.4. Requisitos de mantenimiento reducidos: la resistencia superior al desgaste del carburo de tungsteno mejora la vida útil del molde de muelle frío, lo que resulta en costos reducidos de mantenimiento y reemplazo.

Empaque del producto

1. Haremos todo lo posible para responder la solicitud de nuestros clientes dentro de las 24 horas.
2. Mantendremos comunicaciones efectivas y eficientes con nuestros clientes.
3. Brindamos control de calidad y servicios posventa de primera clase.

Transporte de Productos

Entregaremos la carga producida en masa dentro de los 30 días posteriores al pago inicial, mientras que, si hay solicitudes específicas sobre el tiempo de entrega, podemos realizar cambios de acuerdo con la solicitud del cliente, por lo que un tiempo de entrega más corto está absolutamente disponible.

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