la sinterización decarburo cementadoEs sinterización en fase líquida, es decir, la fase de reunión está en fase líquida.Las palanquillas prensadas se calientan a 1350°C-1600°C en un horno de vacío.La contracción lineal del tocho prensado durante la sinterización es de aproximadamente el 18% y la contracción del volumen es de aproximadamente el 50%.El valor exacto de la contracción depende del tamaño de partícula del polvo y de la composición de la aleación.
Sinterización decarburo cementadoes un proceso fisicoquímico complejo, que incluye la eliminación de plastificantes, desgasificación, sinterización en fase sólida, sinterización en fase líquida, aleación, densificación, precipitación por disolución y otros procesos.El tocho prensado se sinteriza en condiciones específicas para formar un producto con una determinada composición química, estructura, propiedades, forma y tamaño.Estas condiciones del proceso varían considerablemente dependiendo de la unidad de sinterización.
La sinterización al vacío de carburo cementado es un proceso en el que la sinterización se realiza a menos de 1 atm (1 atm = 101325 Pa).La sinterización en condiciones de vacío reduce en gran medida el obstáculo de la densificación por el gas adsorbido en la superficie del polvo y el gas en los poros cerrados, lo que favorece el proceso de difusión y la densificación, evita la reacción entre el metal y algunos elementos de la atmósfera durante la proceso de sinterización y puede mejorar significativamente la humectabilidad de la fase líquida viscosa y la fase dura, pero se debe prestar atención a la sinterización al vacío para evitar la pérdida de cobalto por evaporación.La sinterización al vacío se puede dividir generalmente en cuatro etapas, es decir, etapa de eliminación del plastificante, etapa de presinterización, etapa de sinterización a alta temperatura y etapa de enfriamiento.
La etapa de eliminación del plastificante comienza a temperatura ambiente y se eleva hasta aproximadamente 200°C.El gas adsorbido en la superficie de las partículas de polvo en el tocho se separa de la superficie de las partículas bajo la acción del calor y escapa del tocho continuamente.El plastificante contenido en el tocho se calienta y se escapa del tocho.Mantener un alto nivel de vacío favorece la liberación y el escape de gases.Los diferentes tipos de plastificantes tienen diferentes propiedades cuando se someten a calor, por lo que el proceso de eliminación de plastificantes debe desarrollarse de acuerdo con la situación específica.
El proceso de eliminación del plastificante debe determinarse según las circunstancias específicas de la prueba.La temperatura general de gasificación del plastificante es inferior a 550 ℃.
La etapa de presinterización se refiere a la sinterización a alta temperatura antes de la presinterización, de modo que el oxígeno químico en las partículas de polvo y la reacción de reducción de carbono generan monóxido de carbono que sale del tocho de la prensa, si este gas no se puede excluir cuando aparece la fase líquida. Se convertirá en un residuo de poro cerrado en la aleación, incluso si se sinteriza a presión, es difícil de eliminar.Por otro lado, la presencia de oxidación afectará seriamente la humectabilidad de la fase líquida a la fase dura y eventualmente afectará el proceso de densificación del carburo cementado.Antes de que aparezca la fase líquida, ésta debe desgasificarse suficientemente y utilizarse el mayor vacío posible.
La temperatura y el tiempo de sinterización son parámetros de proceso importantes para la densificación del tocho, la formación de una estructura homogénea y la adquisición de las propiedades requeridas.La temperatura y el tiempo de sinterización dependen de la composición de la aleación, el tamaño del polvo, la resistencia a la molienda de la mezcla y otros factores, y también se rigen por el diseño general del material.
Hora de publicación: 08-jun-2023
