La tecnología de sinterización de prensado isostático en caliente (HIP) es un método de procesamiento común parapaletas de carburo de tungsteno.La tecnología de sinterización HIP se utiliza a menudo para aumentar la densidad, la fuerza y la resistencia al desgaste deBolitas de carburo de tungsteno GT55
En el proceso de sinterización HIP, eltroqueles de carburo de tungstenoPrimero se coloca en un ambiente de alta temperatura y alta presión.Al aplicar presión isostática, se produce una deformación plástica entre las partículas de polvo de la pieza en bruto.Al mismo tiempo, los coadyuvantes de sinterización a altas temperaturas también desempeñan un papel en el fomento de la combinación de partículas.
Una de las principales ventajas de la tecnología de sinterización HIP es que puede lograr una sinterización integral, es decir, no importa cuán compleja sea la forma de la pieza en bruto de carburo cementado, puede mantener su forma original durante el proceso de sinterización, asegurando la precisión y estabilidad dimensional. del espacio en blanco.
Las piezas en bruto de carburo procesadas mediante tecnología de sinterización HIP suelen tener mayor densidad y resistencia, así como buena resistencia al desgaste y a la corrosión.Esto permitematrices de partida en frío de carburo de tungstenopara funcionar mejor en diversos campos de aplicación, como herramientas de corte, herramientas de minería, piezas de automóviles, etc.
Para garantizar la calidad depaletas de carburo de tungsteno, puedes prestar atención a los siguientes aspectos:
- Elija las materias primas adecuadas: asegúrese de utilizar materiales de carburo adecuados y de alta calidad.La composición y calidad de las materias primas tienen un impacto directo en el rendimiento del producto final.
- Controle el proceso de producción: controle estrictamente el proceso de producción de piezas en bruto de carburo cementado, incluida la preparación del polvo, la mezcla, el prensado, la sinterización y otros procesos.Asegúrese de que cada enlace cumpla con los requisitos técnicos para evitar defectos y contaminación.
- Pruebas y control de calidad: se llevan a cabo pruebas estrictas durante el proceso de producción, incluidos parámetros como la distribución del tamaño de las partículas de polvo, el contenido de impurezas, la densidad de prensado,troqueles de carburo de tungstenoDureza y densidad después de la sinterización.Al mismo tiempo, un completo sistema de control de calidad.paletas de carburo de tungstenose establece para garantizar que los productos cumplan con las normas y especificaciones pertinentes.
- Mantenimiento y conservación de equipos: mantener el estado operativo normal de los equipos de producción y realizar mantenimiento y conservación regulares de los equipos.Garantizar la precisión, estabilidad y confiabilidad de los equipos y evitar problemas de calidad causados por fallas del equipo.
- Capacitación y mejora de la calidad del personal: Proporcionar la capacitación necesaria para que el personal de produccióncarburo de zhuzhouDominar conocimientos y habilidades relevantes, comprender los requisitos de control de calidad.matrices de carburo de tungsteno de zhuzhouy cultivar la profesionalidad y la responsabilidad de los operadores para garantizar la consistencia de la calidad del producto.
En resumen, controlando estrictamente las materias primas, los procesos de producción y el control de calidad, realizando las pruebas y el mantenimiento necesarios y mejorando la calidad de los empleados, la calidad debolitas de carburoSe puede garantizar y se puede garantizar la estabilidad y confiabilidad del producto final.
Hora de publicación: 19-sep-2023
